| قدرت | گشتاور استال | وزن (کیلوگرم) |
| 250-500 | 75 | 4.2 |
ریخته گری آلومینیومی برای وسایل نقلیه الکترونیکی
-- سازنده ثابت و قابل اعتماد --
استحکام پایه: ریخته گری دقیق آلومینیومی برای وسایل نقلیه الکترونیکی
عملکرد، دوام و مدیریت حرارتی هر موتور وسیله نقلیه الکتریکی به شدت به کیفیت و طراحی بدنه فلزی آن بستگی دارد. در HENTACH، تمرکز ما بر ریخته گری آلومینیومی برای وسایل نقلیه الکترونیکی یکی از اصلی ترین مزیت های رقابتی ما است که ما را قادر می سازد پوسته های موتور و اجزای ساختاری را با نسبت مقاومت به وزن بی نظیر، هندسه های داخلی پیچیده برای اتلاف حرارت بهینه و دقت ابعادی دقیق تولید کنیم. با مدیریت کل فرآیند ریخته گری فشار بالا (HPDC) در داخل، ما کنترل دقیقی بر خلوص مواد داریم، عیوب رایج مانند تخلخل را از بین می بریم و از نمونه سازی سریع و سفارشی سازی محفظه های موتور اختصاصی برای مشتریان OEM خود اطمینان می دهیم.
مواد برتر برای راندمان حرارتی و دوام
آلیاژهای آلومینیومی که ما استفاده می کنیم، مانند A380 یا انواع مشابه با مقاومت بالا، به طور خاص به دلیل هدایت حرارتی استثنایی و مقاومت در برابر خوردگی انتخاب شده اند. این ویژگیها بسیار مهم هستند زیرا پوسته موتور به عنوان سینک حرارتی اولیه عمل میکند و گرما را از سیمپیچها و وسایل الکترونیکی موتور دور میکند. مهندسان ما از شبیهسازیهای دینامیک سیالات محاسباتی پیشرفته (CFD) برای طراحی قالبهایی استفاده میکنند که سطح دیواره نازک را به حداکثر میرسانند و بالههای خنککننده را بهطور استراتژیک یکپارچه میکنند تا از انتقال حرارت مؤثر اطمینان حاصل کنند. این طراحی حرارتی تخصصی از انقباض حرارتی جلوگیری میکند و عملکرد موتور را حتی در حین کار مداوم و با بار بالا حفظ میکند، که برای محیطهای سختی که خودروهای الکتریکی در آن کار میکنند ضروری است.
دقت و سفارشی سازی داخلی
با کنترل فرآیند ریختهگری در داخل، ما دقت ابعادی را با تحمل ± 0.1 میلیمتر تضمین میکنیم - یک عامل مهم در مونتاژ بدون درز اجزای داخلی موتور مانند استاتور، روتور و یاتاقانها. این دقت شکافهای هوا را به حداقل میرساند، اصطکاک و لرزش را کاهش میدهد و اطمینان میدهد که موتور با عملکرد نرم و بیصدا کار میکند. برای شرکای سفارشی Ebike و E-Moped، ما خدمات ریختهگری سفارشی، ایجاد قالبها و ابزارهای منحصربهفرد را ارائه میکنیم که میتوانند ویژگیهایی مانند فلنجهای نصب سفارشی، آرمهای برند و رابطهای تخصصی محور را مستقیماً در محفظه موتور بگنجانند. این امر نیاز به جوشکاری یا اصلاحات پرهزینه پس از ریخته گری را از بین می برد و یکپارچگی ساختاری و حفاظت IP را برای طرح های مشتریان ما افزایش می دهد.
ریخته گری فشار بالا برای استحکام و عملکرد
فناوری HPDC ما، آلومینیوم مذاب را تحت فشار و سرعت بسیار زیاد به قالبهای فولادی وارد میکند و قطعات متراکم و دیوارهای نازک با پوشش سطحی و استحکام مکانیکی برتر تولید میکند. این ویژگی ها برای اجزای موتور، که باید در طول کارکرد وسیله نقلیه در برابر ضربه و استرس ساختاری قابل توجهی مقاومت کنند، حیاتی هستند. نتیجه یک محفظه موتور قوی و بسیار بادوام است که میتواند سختیهای استفاده روزمره را بهویژه در کاربردهای با سرعت بالا و بارهای سنگین تحمل کند.
کنترل کیفیت جامع
کنترل داخلی فرآیند ریختهگری، کنترل کیفیت استثنایی را در هر مرحله، از انتخاب مواد و طراحی قالب تا تولید نهایی، تضمین میکند. ما هر دسته از قطعات ریخته گری را برای هر گونه نقص احتمالی بررسی می کنیم و اطمینان می دهیم که هر محفظه موتور استانداردهای بالای ما را برای یکپارچگی ساختاری و راندمان حرارتی مطابقت دارد.
ریختهگریهای آلومینیومی HENTACH با بهرهگیری از فناوریهای پیشرفته ریختهگری، پایهای محکم برای همه موتورهای الکتریکی ما فراهم میکند. این محفظههای مهندسی دقیق نه تنها مدیریت حرارتی و استحکام مکانیکی فوقالعادهای را ارائه میدهند، بلکه پایهای برای دوام و عملکرد پیشرو در بازار هستند که مشتریان ما به آن وابسته هستند. از نمونه اولیه گرفته تا تولید انبوه، ما راه حل های دقیقی را ارائه می دهیم که استانداردهای صنعت را تعیین می کند.
-
E-Type F500-1 -
HT MINI2 THRU-AXLEقدرت گشتاور استال وزن (کیلوگرم) 350-750 90 4.2 -
S-Type RCقدرت گشتاور استال وزن (کیلوگرم) 600-750 90 4.6 -
S-Type Pro RFقدرت گشتاور استال وزن (کیلوگرم) 600-1500 145 5.8 -
S-Type Pro RCقدرت گشتاور استال وزن (کیلوگرم) 600-1500 145 6 -
چرخ موتور 20 اینچی نوع Sقدرت گشتاور استال وزن (کیلوگرم) 250-750 95 7.5 -
چرخ موتور 20 اینچیقدرت گشتاور استال وزن (کیلوگرم) 250-350 60 4.8 -
چرخ موتور 16 اینچیقدرت گشتاور استال وزن (کیلوگرم) 250-400 55 4 -
چرخ موتور 12 اینچیقدرت گشتاور استال وزن (کیلوگرم) 250-350 45 3.3 -
Q-Type RC350قدرت گشتاور استال وزن (کیلوگرم) 250-350 50 3.35 (با کاست) -
P-Type R500قدرت گشتاور استال وزن (کیلوگرم) 350-500 50 3.85 -
J-TYPE R350 ECOقدرت گشتاور استال وزن (کیلوگرم) 250-350 ＞55 نیوتن متر 2.8 (با کاست)
مشخصات فنی و کنترل فرآیند
مشخصات فنی فرآیند ریخته گری ما با رعایت دقیق متالورژی، کنترل فشار و دقت ابعادی تعریف می شود. داده های زیر پارامترهای کلیدی را نشان می دهد که بر کیفیت و عملکرد محفظه موتور آلومینیومی ما حاکم است. پس از آن شرح مفصلی از کنترلهای ریختهگری تخصصی و مراحل پس از پردازش ارائه میشود که اطمینان حاصل میکند که جزء نهایی با نیازهای سختگیرانه عملکرد ساختاری و حرارتی خودروی الکتریکی مطابقت دارد، و اطمینان حیاتی را برای مشتریان B2B فراهم میکند.
| پارامتر | ارزش/رتبه |
|---|---|
| روش ریخته گری | ریخته گری فشار بالا (HPDC) |
| آلیاژ اولیه استفاده شده | آلومینیوم A380 (مقاومت بالا، رسانایی حرارتی بالا) |
| تحمل ابعادی | ±0.1 میلیمتر (در ابعاد بحرانی) |
| کنترل خلوص ریخته گری | تجزیه و تحلیل طیف سنج (سازگاری دسته به دسته) |
| ویژگی ریخته گری | باله های خنک کننده یکپارچه و نوارهای داخلی |
| فرآیند پس از ریخته گری | عملیات حرارتی دقیق T6 (برای استحکام بالا) |
| پایان سطح | پایان As-Cast، آماده برای پوشش پودری |
| کنترل تخلخل | مانیتورینگ بلادرنگ و بررسی نقطه ای با اشعه ایکس |
استفاده از ریخته گری فشار بالا (HPDC) برای دستیابی به ساختارهای پیچیده و دیواره نازک مورد نیاز برای انتقال حرارت بهینه در محفظه موتور ضروری است. ما کنترل دقیق ترکیب شیمیایی آلیاژ را با استفاده از تجزیه و تحلیل طیفسنج داخلی برای هر دسته مذاب حفظ میکنیم، از قوام مواد و حذف ناخالصیهایی که منجر به ضعف یا تخلخل میشود، اطمینان حاصل میکنیم. کنترل تخلخل از طریق تهویه بسیار کارآمد در طراحی قالب مدیریت میشود و از طریق بررسیهای دورهای با اشعه ایکس بر روی قطعات مهم باربر تأیید میشود و یکپارچگی ساختاری محفظه را در برابر ضربه و خستگی تضمین میکند. برای قطعاتی که به حداکثر استحکام کششی نیاز دارند، یک فرآیند عملیات حرارتی T6 پس از ریختهگری اعمال میشود. این فرآیند ساختار کریستالی آلومینیومی را تقویت میکند، که برای محورها و فلنجهای نصبی که وزن و استرس کامل خودرو را تحمل میکنند، حیاتی است. قطعه نهایی دایکاست از نظر ابعادی با استفاده از تجهیزات با دقت بالا CMM (ماشین اندازهگیری مختصات) بررسی میشود، تا اطمینان حاصل شود که تلورانسهای سخت مورد نیاز برای صندلیهای یاتاقان و سطوح نصب استاتور قبل از شروع به مونتاژ نهایی موتور کاملاً برآورده میشوند. این کنترل دقیق روی مرحله ریختهگری، ستون فقرات اطمینان موتور و ضمانت دوام بالا HENTACH است.
کاربردها و ساخت اجزای سازه ای
تخصص ما در ریختهگری با قالب آلومینیوم در بسیاری از کاربردهای وسایل نقلیه الکتریکی و اجزای ساختاری استفاده میشود و راهحلهای سبک وزن و با استحکام بالا را ارائه میکند که برای طراحی مدرن e-mobility پایهای هستند. توانایی ریختهگری اشکال پیچیده و نزدیک به شبکه با دقت، انعطافپذیری طراحی و کاهش هزینه قابل توجهی را در مقایسه با روشهای تولید جایگزین مانند ماشینکاری بیلت یا ریختهگری شن و ماسه ارائه میدهد. ما بر تولید اجزایی تمرکز می کنیم که عملکردهای حرارتی و ساختاری را به طور همزمان در سراسر طیف EV انجام می دهند.
-
پوسته موتور هاب (روتورهای بیرونی): کاربرد اصلی، جایی که ریختهگری رابط لبه چرخ، محفظه ساختاری و سینک حرارتی اولیه را تشکیل میدهد که دقت بالا و خواص حرارتی عالی را میطلبد.
-
محفظه های کنترلر و کیس های اینورتر: دایکاست، محفظه های مهر و موم شده و کارآمد حرارتی را برای لوازم الکترونیکی قدرت حساس به گرما فراهم می کند، که اغلب با دنده های پیچیده داخلی و پره های خنک کننده خارجی به طور مستقیم در طرح ریخته می شود.
-
محفظه های بسته باتری: برای ایجاد سینیها و دربهای ساختاری سبک، مهر و موم شده و مقاوم در برابر شعله برای بستههای باتری EV استفاده میشود که مسیر حرارتی لازم را برای سیستمهای خنککننده داخلی فراهم میکند.
-
جعبه دنده و گیربکس: محفظههای ساختاری برای موتورهای گیربکس و گیربکسهای با گشتاور بالا (مثلاً در گاریهای گلف یا AGV)، که به دقت ابعادی بالایی برای اطمینان از همترازی کامل شفتها و یاتاقانهای دنده تحت بار سنگین نیاز دارند.
با ادغام دایکستینگ در مراحل اولیه طراحی، شرکای OEM را قادر میسازیم تا چندین جزء را در یک ریختهگری با یکپارچگی بالا ادغام کنند، زمان مونتاژ را به شدت کاهش میدهد، مسیرهای نشت احتمالی را به حداقل میرساند (برای واحدهای مهر و موم شده)، و وزن کلی سیستم درایو را کاهش میدهد. این قابلیت داخلی برای تولید قطعات آلومینیومی بهینه سازی حرارتی و ساختاری سالم، عاملی تعیین کننده برای طراحی خودروهای الکتریکی با کارایی بالا و عمر طولانی در تمام بازارهای هدف است.
مزایای کنترل ریخته گری درون خانه
کنترل فرآیند ریخته گری آلومینیوم در داخل، به جای تکیه بر تامین کنندگان شخص ثالث، HENTACH و شرکای OEM ما را از نظر کیفیت، هزینه و زمان عرضه به بازار دارای مزایای قابل توجه و قابل اندازه گیری می کند. این مزایا مستقیماً از توانایی ما در ادغام رشتههای طراحی متالورژی، حرارتی و سازهای در مراحل اولیه توسعه موتور ناشی میشود.
-
عملکرد حرارتی برتر: کنترل مستقیم بر فرآیند ریختهگری به ما امکان میدهد هندسههای داخلی و خارجی را برای اتلاف گرما بهینه کنیم، کارآمدترین مسیر حرارتی را تضمین کنیم و دمای کار موتور را در طول کار مداوم به حداقل برسانیم.
-
دقت ابعادی استثنایی: بررسیهای کیفی داخلی (CMM، X-Ray) تضمین میکند که تحملهای حیاتی (±0.1 میلیمتر) برای صندلیهای یاتاقان و نصب استاتور کاملاً برآورده میشوند، مشکلات مونتاژ را حذف میکنند و عملکرد موتور بیصدا و بدون لرزش را تضمین میکنند.
-
سفارشی سازی و نمونه سازی سریع: ما میتوانیم به سرعت ابزار جدیدی را تغییر داده و ایجاد کنیم تا فلنجهای نصب سفارشی، زیباییشناسی منحصربهفرد، یا ویژگیهای خنککننده تخصصی را در طراحی پوسته موتور بگنجانیم، و به طور چشمگیری فاز نمونه اولیه پروژههای توسعه موتور سفارشی را کوتاه کنیم.
-
تخلخل صفر و یکپارچگی ساختاری بالا: HPDC و کنترل دقیق خلوص مواد، حفرههای داخلی (تخلخل) را از بین میبرد، و محفظه را قویتر، مقاومتر در برابر خستگی و برای قطعاتی که نیاز به آببندی با یکپارچگی بالا دارند (IP66/IP67) ایدهآل میسازد.
-
کاهش هزینه قطعات و زمان تولید: با حذف پیچیدگی و حاشیه تامینکننده ریختهگری شخص ثالث، ما هزینه واحد قطعه را کاهش میدهیم و کنترل مستقیم بر برنامه تولید ریختهگری به دست میآوریم و از عرضه پایدار و زمان کوتاهتر برای تولید انبوه اطمینان میدهیم.
-
طراحی اجزای تلفیقی: ریختهگری به ویژگیهای پیچیده (مانند کانالهای مسیریابی کابل، درجهای نصب) اجازه میدهد تا در یک جزء واحد ادغام شوند و تعداد کل قطعات در صورتحساب مواد (BOM) کاهش یابد و مونتاژ خودرو سادهتر شود.
این قابلیت اساسی ساخت، زیربنای تضمین کیفیت و عملکرد در کل مجموعه واحد محرک الکتریکی ما است، و مزیت رقابتی واضحی را برای مشتریان OEM ما در قابلیت اطمینان ساختاری و حرارتی تضمین میکند.
ما کی هستیم
بیش از 20 سال تجربه تولید
Ningbo Yinzhou HENTACH Electromechanical Co., Ltd. در سال 1995 تاسیس شد. برای بیش از 20 سال، ما متعهد به ریخته گری و پردازش موتورهای DC مینیاتوری، موتورهای هاب برای وسایل نقلیه الکتریکی و موتورسیکلت ها، و آلیاژهای آلومینیوم و منیزیم برای وسایل نقلیه الکتریکی بوده ایم. در عین حال، ما یک سیستم کنترل کیفیت کامل ISO9001، سیستم مدیریت بالغ و تجهیزات ساخت و آزمایش پیشرفته داریم.
HENTACH بیش از 9000 متر مربع مساحت دارد و مساحت ساخت آن 5000 متر مربع است. در حال حاضر بیش از 60 مجموعه تجهیزات تولید داخلی مختلف از جمله ماشین آلات ریخته گری 500 تنی، ماشین ابزار دقیق CNC، ماشین آلات علامت گذاری لیزری، اکسیداسیون میکرو قوس و غیره و دو مجموعه دیگر از میزهای تست موتور خودروهای الکتریکی داریم.
As China ریخته گری آلومینیومی برای وسایل نقلیه الکترونیکی Manufacturers and China ریخته گری آلومینیومی برای وسایل نقلیه الکترونیکی Suppliers, HENTACH aims to pursue higher quality and innovation products. With rich experience in motor manufacturing, we are confident with our motor quality as we always use the materials and our own patented nylon-steel gear. We used to set up a price for the customers who use our motors for over 30,000 miles. In the end we find over 50 motors that are used by the customers for over 30,000 miles and some of them even reach 50,000 miles. We appreciate for those customers who are always trust our products, which also encourage us to keep exploring and innovating better motor with quality.
